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GB/T 2423.8-1995 自由跌落试验(试验Ed)

GB/T 2423.8-1995《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ed:自由跌落》

规定用自由跌落方式模拟搬运、装卸过程中的跌落冲击,考核产品结构强度与抗跌落能力。

电工电子产品、元器件、便携式设备与带包装产品(裸机跌落)。

国际对应 IEC 60068-2-32(已废止,内容并入 IEC 60068-2-31/2-27 体系)。包装件跌落见 GB/T 4857.5。


术语 含义
自由跌落 试样在重力作用下自由下落撞击硬面
面跌落 / 棱跌落 / 角跌落 按着地部位区分,角跌落最严酷
重复自由跌落 方法 2,用于反复跌落的器件(如手持终端)

方法 说明
方法 1 自由跌落:按指定部位、指定高度跌落规定次数
方法 2 重复自由跌落:以固定频率反复跌落,评价累积损伤
高度 (mm) 典型用途
25 / 50 搬运轻微磕碰
100 / 250 一般便携设备
500 / 1000 严酷搬运条件

若跌落高度与质量相关,应按标准给出的质量-高度对应表选取。

参数 要求
冲击面 平整、坚硬的混凝土或钢板地面
释放方式 自由落体,不附加初速度、不附加旋转
落差测量 以试样最低点至冲击面计算
跌落次数 每个指定部位通常 2 次

  1. 确定跌落高度与跌落部位(角 / 棱 / 面),记录试样姿态。
  2. 将试样提升至规定高度并调整为规定姿态。
  3. 快速释放,使试样自由落体撞击冲击面,不得附加初速度。
  4. 对每个指定部位重复跌落 2 次。
  5. 试验后进行外观检查与全功能测试。

按相关规范判定:外观无影响使用的损伤;功能正常;内部无异物脱落、无元器件移位;外壳无开裂、卡扣无断裂。


  1. 姿态与顺序影响结果,必须在报告中明确记录每一跌的姿态。
  2. 跌落高度以试样最低点至冲击面计算,不是提升行程。
  3. 角跌落通常最严酷,因为冲击能量集中在一个点上。
  4. 裸机跌落与包装跌落是两套体系:本试验考核产品自身强度,包装件见 GB/T 4857.5。
  5. 试验后需拆机检查内部,外观完好但内部焊点开裂的情况很常见。
  6. 与碰撞/颠震试验(重复中等量级冲击)机理不同,后者见 GB/T 2423.6。

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本页为技术解读,不替代标准正文。完整条款以官方发布版本为准。