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热空气老化试验

在高温空气中加速材料的热氧化过程,通过老化前后的性能对比推算材料的耐热老化性能与使用寿命。热空气老化主要引起:

  • 橡胶:交联密度上升(变硬变脆)或断链(变软发粘)
  • 塑料:增塑剂迁移挥发、分子链降解、黄变

硫化橡胶、热塑性弹性体、塑料、绝缘材料、密封件、胶管、电缆护套。

标准号 标准名称
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7141 塑料 热空气曝露试验方法
ISO 188 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Accelerated ageing and heat resistance tests
GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方法 热老化试验方法
标准号 标准解读 标准原文
GB/T 3512 解读 → 原文 →
材料类型 典型温度 典型时长
天然橡胶 70 ℃ 72 h / 96 h / 168 h
丁腈橡胶 100 ℃ 72 h
硅橡胶 200 ~ 250 ℃ 24 h / 72 h
氟橡胶 250 ~ 275 ℃ 24 h / 70 h
通用塑料 按使用温度 +20 ~ 30 ℃ 依标准
PVC 电缆料 100 ℃ / 135 ℃ 168 h / 240 h(GB/T 2951.12)

温度选择原则:老化温度应高于使用温度但不宜过高(塑料不宜超过其熔点/软化点附近),否则失效机理改变,外推无效。

参数 要求
温度均匀性 ± 1 ℃(工作室内)
温度波动度 ± 1 ℃
换气率 3 ~ 10 次/h(必须测定并记录)
空气流速 0.5 ~ 1.5 m/s(流过试样表面)
试样间距 ≥ 10 mm,不得相互接触
室内体积占比 试样总体积 ≤ 工作室容积的 10 %

换气率是核心参数:换气不足会导致降解产物堆积、氧化被抑制,试验结果偏乐观。必须按标准方法实测换气率。

┌──────────────────────────────────────────────────────────┐
│ 1. 测定换气率:按标准方法(如示踪气体或流量计算) │
│ ↓ │
│ 2. 初始检测:拉伸强度、断裂伸长率、硬度基线 │
│ ↓ │
│ 3. 装样:悬挂或平放,互不接触,距壁 ≥ 50 mm │
│ ↓ │
│ 4. 升温老化:按规定温度与时长运行(门开启次数最少化) │
│ ↓ │
│ 5. 恢复:取出后在标准环境恢复 ≥ 16 h(橡胶) │
│ ↓ │
│ 6. 后检:复测同一指标,计算保留率 │
└──────────────────────────────────────────────────────────┘
指标 计算 典型要求
拉伸强度变化率 (σ后 - σ前)/σ前 × 100 % ±25 % 内
断裂伸长率变化率 (ε后 - ε前)/ε前 × 100 % 变化率 ≤ ±30 %,或保留率 ≥ 70 %
硬度变化 ΔHA ≤ ±10 HA
质量变化 (m后 - m前)/m前 × 100 % 反映挥发与吸氧
外观 目视 无裂纹、无发粘、无明显变色
  1. 换气率必须记录:这是热空气老化最容易被忽略、影响最大的参数。
  2. 试样间隔:试样相互接触会造成局部降解产物浓度高,结果偏高(性能保留率虚高)。
  3. 恢复时间:橡胶老化后需在标准环境恢复 16 h 以上再测,立即测量会因余热导致读数偏低。
  4. 温度均匀性验证:空箱与满载时温度分布不同,需在装载状态下验证。
  5. 寿命推算:可用 Arrhenius 外推法(至少 3 个温度点),但外推温度范围不宜超过 30 ℃。
  6. 与臭氧老化的区别:热空气老化是整体氧化,臭氧老化是应力下的表面龟裂,两者不可互替。

相关文件:臭氧老化试验 | 材料试验总览

体系归属:材料试验 / 老化与耐候试验