评价硫化橡胶在臭氧 + 拉伸应变共同作用下产生龟裂（臭氧龟裂）的抵抗能力。不饱和橡胶（天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶）的双键极易被臭氧攻击，产生的裂纹方向与应力方向垂直，是户外橡胶件（密封条、胶管、轮胎侧壁）最典型的失效模式。
天然橡胶、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶等不饱和橡胶及其制品；含防老剂的橡胶配方验证。
| 标准号 |
标准名称 |
| GB/T 7762 |
硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 |
| GB/T 13642 |
硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 动态拉伸试验 |
| ISO 1431-1 |
Rubber, vulcanized or thermoplastic - Resistance to ozone cracking - Part 1: Static and dynamic strain testing |
| ASTM D1149 |
Standard Test Methods for Rubber Deterioration - Cracking in an Ozone Controlled Environment |
| 浓度（pphm） |
典型应用 |
| 25 ± 5 |
低浓度，接近一般大气环境 |
| 50 ± 5 |
最常用，模拟城市大气 |
| 100 ± 10 |
高浓度加速试验 |
| 200 ± 20 |
严酷加速 |
1 pphm = 1×10⁻⁸ 体积比 ≈ 0.0214 mg/m³（20 ℃，101.3 kPa）。
| 参数 |
取值 |
| 温度 |
40 ± 2 ℃（常规）；可选 23 ℃ / 50 ℃ |
| 相对湿度 |
< 65 %（静态法通常不控湿或按标准） |
| 拉伸应变 |
20 ± 2 %（常规）；也可选 5 %、10 %、50 % |
| 试样尺寸 |
长条状，通常 100 × 10 × 2 mm |
| 试样数量 |
≥ 3 件 |
| 试验时长 |
24 h / 48 h / 72 h / 96 h（按标准或客户要求） |
| 空气流速 |
12 ~ 16 mm/s（箱内） |
┌──────────────────────────────────────────────────────────┐
│ 1. 装夹：试样在拉伸夹具上施加规定应变（如 20 %） │
│ 2. 预置：将已拉伸试样放入试验箱，稳定 30 min │
│ 3. 暴露：通入规定浓度臭氧，按设定时长暴露 │
│ 4. 观察：取出试样，在 10 倍放大镜下观察龟裂 │
│ 5. 评级：记录裂纹数量、长度、深度，与标准图谱对比 │
└──────────────────────────────────────────────────────────┘
| 方法 |
说明 |
| 龟裂数量 |
按试样表面裂纹条数分级（0 = 无裂纹，越多越差） |
| 龟裂长度与深度 |
用读数显微镜测量最大裂纹 |
| 起始龟裂时间 |
记录从暴露到出现第一条裂纹的时间（灵敏度最高） |
| 与标准图谱对比 |
按 GB/T 7762 / ASTM D1149 参考照片评级 |
- 拉伸应变是必要条件：无应变的橡胶几乎不产生臭氧龟裂。应变值必须与标准一致。
- 浓度控制精度：臭氧浓度必须用紫外吸收法实时监测，化学滴定法只能做校核。
- 箱内气流：气流过快会吹走臭氧、过慢会造成浓度不均，标准对流速有规定。
- 防老剂影响：含蜡类防老剂的橡胶表面会形成保护膜，短期试验可能不龟裂，长时间才会显现。
- 与热空气老化的区别：臭氧老化是表面龟裂型（应力腐蚀），热空气老化是整体性能衰减型（氧化交联）。
- 试样边缘：裁切边缘的毛刺会成为裂纹起始点，必须修整并记录。
相关文件：热空气老化试验 | 材料试验总览
体系归属：材料试验 / 老化与耐候试验