中性盐雾试验（NSS）
中性盐雾试验（NSS, Neutral Salt Spray）
Section titled “中性盐雾试验（NSS, Neutral Salt Spray）”一、测试目的
Section titled “一、测试目的”用 5 % 氯化钠中性溶液雾化，在 35 ℃ 下持续喷淋试样，评价金属镀层、涂层、阳极氧化膜的耐腐蚀性能。NSS 是最经典、最普及的加速腐蚀试验，用于批次一致性、工艺质量与镀层孔隙率评判。
二、适用范围
Section titled “二、适用范围”电镀件（镀锌、镀镍、镀铬）、化学镀、阳极氧化件、喷涂件、紧固件、五金件、电子元器件引脚、汽车零部件。
三、核心标准
Section titled “三、核心标准”| 标准号 | 标准名称 |
|---|---|
| GB/T 10125 | 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 |
| ISO 9227 | Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests |
| GB/T 2423.17 | 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 |
| IEC 60068-2-11 | Environmental testing - Part 2: Tests - Test Ka: Salt mist |
| ASTM B117 | Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus |
📖 相关标准链接
Section titled “📖 相关标准链接”| 标准号 | 标准解读 | 标准原文 |
|---|---|---|
| GB/T 10125 | 解读 → | 原文 → |
| ISO 9227 | 解读 → | 原文 → |
| GB/T 2423.17 | 解读 → | 原文 → |
四、试验条件
Section titled “四、试验条件”| 参数 | 要求 |
|---|---|
| NaCl 浓度 | 50 ± 5 g/L（即 5 %） |
| 溶液 pH | 6.5 ~ 7.2（25 ± 2 ℃ 测定） |
| 溶液电导率 | ≤ 20 μS/cm（配制用水） |
| 箱内温度 | 35 ± 2 ℃ |
| 喷雾量 | 1.0 ~ 2.0 mL/(80 cm²·h)（水平收集面积） |
| 收集液浓度 | 50 ± 5 g/L |
| 收集液 pH | 6.5 ~ 7.2 |
| 盐雾沉降均匀性 | 各收集器差值在均值 ± 25 % 内 |
| 喷雾方式 | 连续喷雾（常规）或间歇循环 |
| 试样角度 | 15° ~ 30° 倾斜（推荐 20°），盐雾不直接冲刷面 |
| 试验时长 | 24 h / 48 h / 96 h / 168 h / 500 h / 720 h |
| 试样间距 | ≥ 20 mm，不接触，不遮挡 |
五、试验程序
Section titled “五、试验程序”┌──────────────────────────────────────────────────────────┐│ 1. 前处理：按标准规定清洗（不破坏镀层），干燥称重 ││ ↓ ││ 2. 校准：喷雾量、浓度、pH 与温度先达标方可装样 ││ ↓ ││ 3. 装样：按规定角度摆放，禁止试样间盐雾相互遮挡 ││ ↓ ││ 4. 运行：连续喷雾，中途不得开箱扰动（开箱需记录） ││ ↓ ││ 5. 取出：试验结束后先自然干燥 0.5 ~ 1 h，再清洗 ││ ↓ ││ 6. 评价：按 GB/T 6461 评级，计算腐蚀面积百分率 │└──────────────────────────────────────────────────────────┘六、评价方法
Section titled “六、评价方法”1. 外观评级（GB/T 6461）
Section titled “1. 外观评级（GB/T 6461）”| 级别 | 缺陷面积占比 |
|---|---|
| 10 | 无缺陷 |
| 9 | ≤ 0.1 % |
| 8 | ≤ 0.25 % |
| 7 | ≤ 0.5 % |
| 6 | ≤ 1.0 % |
| 5 | ≤ 2.5 % |
| 4 | ≤ 5 % |
| 3 | ≤ 10 % |
| 2 | ≤ 25 % |
| 1 | ≤ 50 % |
| 0 | > 50 % |
2. 其他评价指标
Section titled “2. 其他评价指标”| 指标 | 说明 |
|---|---|
| 出现白锈/红锈时间 | 白锈为锌腐蚀产物，红锈为基体腐蚀（更严重） |
| 起泡等级 | 按 GB/T 1766 评定 |
| 划痕处腐蚀扩展宽度 | 划叉法（GB/T 10125 附录） |
| 质量损失 | 清除腐蚀产物后称重 |
七、影响因素与注意事项
Section titled “七、影响因素与注意事项”- pH 漂移：喷雾过程中 CO₂ 溶入会使 pH 下降，需定期监测并调整。
- 盐雾沉降量：每 80 cm² 收集面积的小时沉降量必须落在 1 ~ 2 mL，过少则加速不足。
- 试样角度：倾斜角影响盐雾在试样表面的停留时间，20° 是推荐值，必须一致。
- 开箱扰动：频繁开箱会破坏盐雾均匀性，试验期间应尽量减少。
- 取件后清洗：是否清洗、如何清洗会影响评级，须按标准执行并保持一致。
- NSS ≠ 耐蚀年限：盐雾小时数不能直接换算成户外年限。不同镀层体系的加速倍率差异极大。
- 不同盐雾类型选择：装饰性镀层（镀铬、镀镍）用 CASS；铝阳极氧化用乙酸盐雾（AASS）。
体系归属：材料试验 / 腐蚀试验